一、工作原理  

變壓吸附制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動(dòng)化設備。沸石分子篩是一種經(jīng)過(guò)特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿(mǎn)微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實(shí)現氧、氮的動(dòng)力學(xué)分離。沸石分子篩對氧、氮的分離作用是基于這兩種氣體的動(dòng)力學(xué)直徑的微小差別，氮分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，氧分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和二氧化碳的擴散同氮相差不大。最終從吸附塔富集出來(lái)的是氧氣分子。變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔來(lái)實(shí)現空氣分離，從而連續產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。

PSA制氧機是根據變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。經(jīng)過(guò)純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動(dòng)力學(xué)效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大于氧，氮被沸石分子篩優(yōu)先吸附，氧在氣相中被富集起來(lái)，形成成品氧氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質(zhì)，實(shí)現再生。一般在系統中設置兩個(gè)吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氧，另一塔脫附再生，通過(guò)PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現連續生產(chǎn)高品質(zhì)氧氣之目的。

二、系統流程  

整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐。

1、壓縮空氣凈化組件

空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過(guò)濾器除去大部分的油、水、塵，再經(jīng)冷凍干燥機進(jìn)一步除水、精過(guò)濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過(guò)濾器進(jìn)行深度凈化。根據系統工況，辰睿公司特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來(lái)防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經(jīng)本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。

2、空氣儲罐

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動(dòng)，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動(dòng)，使壓縮空氣平穩地通過(guò)壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時(shí)，在吸附塔進(jìn)行工作切換時(shí)，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時(shí)間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。

3、氧氮分離裝置

裝有專(zhuān)用分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進(jìn)入A塔入口端經(jīng)分子篩向出口端流動(dòng)時(shí)，N2被其吸附，產(chǎn)品氧氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時(shí)間后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時(shí)，A塔自動(dòng)停止吸附，壓縮空氣流入B塔進(jìn)行吸氮產(chǎn)氧，對并A塔分子篩進(jìn)行再生。分子篩的再生是通過(guò)將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的氮來(lái)實(shí)現的。兩塔交替進(jìn)行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過(guò)程均由可編程序控制器（PLC）來(lái)控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時(shí)，PLC程序作用，自動(dòng)放空閥門(mén)打開(kāi)，將不合格氧氣自動(dòng)放空，確保不合格氧氣不流向用氣點(diǎn)。氣體放空時(shí)利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。

4、氧氣緩沖罐

氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來(lái)的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時(shí)，在吸附塔進(jìn)行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過(guò)程中起到極重要的工藝輔助作用

三、技術(shù)指標  

氧氣產(chǎn)量：5-200Nm3/h 

氧氣純度：90%--93%

氧氣壓力：0.3Mpa

露點(diǎn)：-40℃（常壓下）

四、技術(shù)特點(diǎn)  

1.壓縮空氣配置了空氣純化干燥處理裝置，潔凈干燥的空氣，有利于分子篩的長(cháng)期使用壽命

2.采用的新型氣動(dòng)截止閥，啟閉速度快，無(wú)泄露，使用切換壽命長(cháng)，能滿(mǎn)足變壓吸附工藝頻繁使用，可靠性高

3.完善的流程設計，新型分子篩的選用

4.采用制氧新工節，不斷優(yōu)化裝置設計，降低能耗和資本投資

5.設備結構設計緊湊，減少占地面積

6.設備性能穩定，采用PLC控制，可實(shí)現全自動(dòng)操作，年運行故障率低

五、應用領(lǐng)域  

1.電爐煉鋼：脫碳，氧助燃加熱，泡沫溶渣，冶金控制和后序加熱。

2.廢水處理：活性污泥的富氧曝氣，水池增氧和臭氧滅菌。

3.玻璃熔融：氧助燃助溶，切割，增加玻璃產(chǎn)量，延長(cháng)爐子壽命。

4.紙漿漂白和造紙：氯法漂白轉化為富氧漂白，提供廉價(jià)的氧氣，污水處理。

5.有色金屬冶煉：冶煉鋼、鋅、鎳、鉛等需用富氧，PSA法正逐步替代深冷法。

6.石油化工和化工用氧：石油和化工過(guò)程中的氧氣反應采用富氧代替空氣進(jìn)行氧化反應，可提高反應速度和化工產(chǎn)品產(chǎn)量。

7.礦石處理：用于黃金等生產(chǎn)過(guò)程，可提高貴金屬的提取率。

8.水產(chǎn)養殖：富氧曝氣可提高水中的溶解氧，大幅提高魚(yú)的產(chǎn)量，可為活魚(yú)運送供氧，密集式養魚(yú)。

9.發(fā)酵：富氧代替空氣為好氣性發(fā)酵供氧，可大幅提高效率飲用水。

10.臭氧：提供氧氣給臭氧發(fā)生器，自氧滅菌。

純度、流量、壓力穩定可調，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需要。